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    铜管表冷器的制作工序

    发布时间:2022-08-22点击:363

    铜管表冷器的制作工序

    1、铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm-0.28mm,翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧,铜管胀管前端头无毛刺,管内部保证清洁。

    2、翅片为波浪型,高精度冲模经二次翻边冲制而成,二次翻边破口长度不超过0.3mm,总数不超过翅片孔总数量5%,不允许可见破口超过二次翻边的根部;翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏,不允许有翅片松动。

    3、端板孔应翻边防止破坏铜管,应特别注意除去翻边孔口毛刺,端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。管端喇叭口不能有裂口,铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。

    4、铜管直管采用U管连接,U管插入深度8mm,全部要插到底,焊接应符合《铜管钎焊技术要求》


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